干式真空泵是用于維持真空狀態(tài)的機械設(shè)備，如果在使用中發(fā)生安全閥泄漏的現(xiàn)象，會導(dǎo)致介質(zhì)的流失、真空性能的降低，甚至密封材料的破壞作用。

1.干式真空泵的密封面會出現(xiàn)垃圾、污垢等，將原本密封的平面堵住并隔開，使閥體與閥座之間產(chǎn)生間隙。引起閥門的泄漏現(xiàn)象。解決這種問題通常是處理密封面上的臟污垃圾。另一方面，鍋爐暫時停止準(zhǔn)備維修時，首先要進(jìn)行安全門的行駛試驗，如果有泄漏現(xiàn)象，必須進(jìn)行整體檢查。正常跑步的間隔是完全冷卻后20分鐘。

2.干式真空泵密封面的破損。原因很多，例如，一個是密封用材料不合格。另一方面，安全閥長年使用后，由于不斷開關(guān)的磨合檢查等原因，密封面的強度容易被削弱，密封的能力被削弱。解決這個問題的建議是將原來的密封面削平，根據(jù)原來的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。另外，注意表面的傷痕，千萬不要大意。

3.干式真空泵真空閥組裝錯誤或零件尺寸錯誤。在整個組裝作業(yè)中，閥體和閥座沒有完全對位，或者結(jié)合面發(fā)生重大的透光問題，閥體和閥座的密封部位過于松弛，有可能難以密封。解決方法是嚴(yán)格檢查閥體旁邊形成的間隙的長度和分布，按照圖紙上的數(shù)據(jù)適當(dāng)縮小密封面的寬度進(jìn)行密封，以免各部分的間隙抬起閥體。

4.干式真空泵真空閥的檢查質(zhì)量。由于檢查的水平差，閥芯和閥座在研磨工序中達(dá)不到一定的水平。解決方法是根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度，使用研磨和車削等手段盡量修復(fù)密封面。