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真空泵維修找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓,在維修真空泵時,按照零部件的裝配順序,把轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼,依靠泵殼與泵蓋的止口配合,保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度,用泵殼與泵蓋之間的墊片調(diào)整葉輪的軸向位置,調(diào)整好同軸度、葉輪軸向位置后,用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起,然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起,最后裝聯(lián)軸器并找正。
真空泵維修沖洗管一般采用正沖洗,即利用密封介質(zhì)本身由泵入口通過沖洗管引入密封腔沖洗密封端面,目的是帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量,降低密封端面溫度,防止雜質(zhì)和固體顆粒沉積及氣體滯留等。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏,有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象,維修時就直接去掉沖洗管,把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管,沖洗液中斷,介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍,摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜,最終導致摩擦副溫度升高,縮短了機械密封的使用壽命。
去掉波紋管密封導水套,波紋管式機械密封一般都帶有導水套,冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進入導水套外側(cè),經(jīng)折流后進入導水套和軸套的空腔,經(jīng)過摩擦副后,再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用,又能防止密封腔內(nèi)液體泄漏。因為波紋管與軸套間隙比較小,冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集,嚴重時還有可能造成冷卻水路堵塞。
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